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  • 有限元分析
    檢測目的:利用數學近似的方法對真實物理系統進行模擬
    檢測周期:7-10個工作日
    檢測專線:181 2654 7679
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    檢測內容

    有限元分析(FEA,Finite Element Analysis)利用數學近似的方法對真實物理系統(幾何和載荷工況)進行模擬。利用簡單而又相互作用的元素(即單元),就可以用有限數量的未知量去逼近無限未知量的真實系統。


    測試項目:

    結構有限元分析分析產品在受力加載情況下的等效應力、應變、總變形量、各向變形量、剪應力、剛度K、安全系數等,目的是通過有限元分析驗證產品設計的可靠性、安全性,同時在滿足產品使用安全的前提下對產品進行尺寸優化,節約材料成本。有限元結構分析廣泛應用于機械、家電、建筑、汽車、家具、數碼產品等行業。 1.jpg
    疲勞壽命有限元分析分析產品的疲勞壽命、疲勞損壞、雙軸性等。 零件或構件由于交變載荷的反復作用,在它所承受的交變應力尚未達到靜強度設計的許用應力情況下就會在零件或構件的局部位置產生疲勞裂紋并擴展、最后突然斷裂。這種現象稱為疲勞破壞2.jpg
    流體、多物理場耦合分析

    分析氣體、液體系統的壓力、速度、溫度等情況,同時也研究不同物理場之間的相互作用結果。專業解決流體流動問題、流固耦合仿真問題,復雜網格劃分問題,動態網格、六自由度運動問題。廣泛運用于汽車、航空設備、旋轉機械等領域的仿真

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    鈑金沖壓產品制造過程分析分析鈑金沖壓時的應力分析,計算鈑金產品沖壓過程中是否會發送破裂,并計算鈑金產品的沖壓回彈量以對沖壓工藝進行修正。 廣泛應用于汽車、鈑金零件研制。+有限元分析
    模流分析包括流動分析、填充分析、冷卻分析、翹曲分析、流道(同模異穴產品)平衡分析、最佳澆口位置分析、最佳成型工藝分析、應力分析、收縮分析。模流分析.jpg
    熱分析熱仿真分析能夠在方案階段比較真實模擬出系統的熱分布狀況,對熱設計方案可行性進行全面分析確定出系統的溫度最高點,通過對數字方案優化設計,可消除存在的熱設計問題,可以在樣機制作前就能判斷設計是否滿足產品的熱可靠性,從而縮短產品開發周期,降低開發成本,提高產品一次通過率。因此,電子行業正急需推廣融入仿真技術的熱設計方法。應用范圍:(1)電腦和數據處理;(2)電信設備和網絡系統;(3)半導體設備,集成電路以及元器件;(4)航空和國防系統;(5)汽車和交通運輸系統;(6)消費電子5.jpg
    靜態/準靜態分析各類工程結構、零件及裝配件的結構強度校核等準靜態分析.jpg
    振動/模態分析結構固有頻率的提取、瞬態響應分析、DDAM、穩態響應分析、隨機響應分析、復特征值分析等。分析機械設備或產品的固有振動頻率、諧振、響應譜分析或運輸過程中的隨機振動分析。4.jpg
    高度非線性分析幾何、材料、邊界非線性分析、采用靈活高效的自動增量步長確保計算收斂,采用自適應網格技術解決大變形問題高度非線性分析.jpg
    接觸分析大規模接觸問題的精確求解,點點接觸、點面接觸、面面接觸、自動接觸接觸分析.jpg
    柔性多體動力學分析對機構的運動情況進行分析,并和有限元功能結合進行結構和機械的耦合分析,并可以考慮機構運動中的接觸和摩擦 柔性多體動力學分析.jpg
    爆炸和沖擊分析爆炸、空爆、高速沖擊,在武器研制、交通運輸和水利建設。礦藏開發、機械加工、安全生產等方面有廣泛的應用。爆炸和沖擊分析.jpg
    跌落和碰撞分析系統級分析、考慮裝配預應力。分析產品受到激烈碰撞的過程,并根據損壞趨勢改進設計,或分析產品在不同角度方向跌落碰撞地面時的損壞情況。廣泛于車輛碰撞、電子產品碰撞、掉落損傷分析。+有限元分析
    復合材料失效和斷裂分析虛擬裂紋閉合技術、裂紋擴張模擬、漸進式材料失效復合材料失效和斷裂分析.jpg
    顯式-隱式聯合分析成型回彈分析、焊接裂紋評估、帶預應力的碰撞、充氣輪胎的沖擊分析顯式-隱式聯合分析.jpg
    成型過程分析

      a、沖壓、冷軋、熱軋、鍛造、彎管等過程分析,包括各種鈑金件的加工過程模擬 

      b、焊點、墊片、螺栓連接分析

      c、螺栓預緊力、法蘭密封和連接、發動機密封件分析

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    橡膠和輪胎分析

      a、豐富的橡膠材料模型、完善的輪胎建模和分析流程、橡膠密封件分析

      b、后注塑結構分析

      c、直接轉化模流分析軟件Moldflow的結果進行后注塑結構分析

      d、屈曲和失穩分析

      e、循環載荷分析

      f、疲勞和耐久性分析

      g、根據結構和材料的受載情況統計進行生存能力分析和疲勞壽命預估

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    結構有限元分析流程

    一般地,一個完整的有限元結構分析過程包括下面一些基本操作步驟和環節。

    1、前處理

    前處理是整個分析過程的開始階段,其目的在于建立一個符合實際情況的結構有限元分析模型,一般分為如下的幾個操作環節:

    (1)分析環境設置

    進入有限元分析軟件的環境設置界面后,指定分析的工作名稱以及圖形顯示的標題,開始一個新的結構分析。

    (2)定義單元以及材料類型

    定義在分析過程中需要用的單元類型(桿件單元、板單元、實體單元等)及其相關的參數。指定分析中所用的材料模型以及相應的材料參數(如線性彈性材料的彈性模量、泊松比、密度等)。

    (3)建立幾何模型

    在有限元軟件中,所有問題的幾何模型都是由關鍵點、線、面、體等各種圖形元素(簡稱圖元)所構成,圖元層次由高到低依次為體、面、線及關鍵點,可以通過自底向上或者自頂向下兩種途徑來建立幾何模型。

    (4)進行網格的劃分

    在幾何模型上進行單元劃分,形成有限單元網格(Mesh)。一般情況下,在有限元軟件中劃分有限元網格分為定義要劃分形成的單元屬性、指定網格劃分的密度、執行網格劃分三個步驟。

    (5)定義邊界及約束條件

    在上述有限單元模型上,引入實際結構的邊界條件,自由度之間的耦合關系以及其他的一些條件。

    2、施加載荷、設置求解參數并求解

    這一步驟的目的在于分析定義載荷,指定分析類型以及各種求解控制參數,一般分為以下的幾個實際操作環節:

    (1)定義載荷信息

    有限元結構分析的載荷包括位移約束、集中力、表面載荷、體積載荷、慣性力以及耦合場載荷(如熱應力)等??梢詫⒔Y構分析的載荷施加到幾何模型上(關鍵點、線、面)或者有限元模型上(節點、單元)。

    (2)指定分析類型和分析選項

    ANSYS提供了很多的結構分析類型,實際分析中可以根據問題的性質選擇不同的分析類型。對于各種分析,需要設置相應的參數。

    (3)執行求解計算

    3、后處理

    這步驟對計算的結果數據進行可視化處理和相關的分析,可以利用有限元軟件的通用后處理器和時間歷程后處理器完成。一般的后處理包括如下的操作環節:

    (1)進入后處理器并讀入計算結果

    進行結果的后處理之前,需要先進入相應的后處理器。進入后處理器之后,第一步就是把計算結果讀入數據庫。

    (2)進行后處理操作

    利用通用后處理器程序可以顯示結構變形情況,各種物理量的等值線分析圖形等,對各種教據信息進行列表操作,利用時間后處理器可以繪制各種變量的時間歷程變化曲線。

    (3)輸出后處理操作的結果

    后處理操作得到的一些圖形或動畫結果可以輸入到文件,也可以被組織成多媒體形式的分析報告。


    服務案例

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    筆記本、手機跌落分析彈射座椅瞬態沖擊響應接觸磨損分析


    碰撞安全分析.jpg橋梁安全分析.jpg鎳鈦形狀記憶合金材料模擬.jpg
    碰撞安全分析橋梁安全分析鎳鈦形狀記憶合金材料模擬


    1628067750173580.jpg
    體積成形(自適應EFG)


    Our advantage

    我們的優勢

    行為公正
    不受來自商業、財務等其它方面的干預和其他內部和外部的行政壓力,確保檢測行為的公正性;
    數據準確
    報告應準確無誤,不得有數據或結論性差錯,其他方面的差錯要降到低限度,確保檢測結果的準確性;
    方法科學
    遵守國家有關法律、法規,依據規程規范和標準,選用先進的檢測設備,確保檢測方法的科學性;

    Service process

    服務流程

    Project recommendation

    項目推薦

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