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  • 腐蝕試驗
    檢測目的:檢測材料的腐蝕情況
    檢測周期:測試后2-3天內
    檢測專線:181 2654 7679
    檢測費用:在線咨詢
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    檢測內容

    腐蝕試驗——檢測金屬或其他材料因與環境發生相互作用而引起的化學或物理(或機械)-化學損傷過程的材料試驗。腐蝕試驗是掌握材料與環境所構成的腐蝕體系的特性,了解腐蝕機制,從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。


    檢測目的

    ①在給定環境中確定各種防蝕措施的適應性、最佳選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命;

    ②評價材料的耐蝕性能;

    ③確定環境的侵蝕性,研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用;

    ④研究腐蝕產物對環境的污染作用;

    ⑤在分析構件失效原因時作再現性試驗;

    ⑥研究腐蝕機制。

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    檢測項目

    檢測范圍

    檢測標準

    鹽霧腐蝕試驗

    (點擊了解更多)

    目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

    包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

    金屬及合金基體、金屬及合金表面的涂鍍層等

    GB/T 10125

    JIS Z2371

    GB/T 12967.3

    GB/T 2423.17

    GB/T 1771

    ASTM B117

    晶間腐蝕試驗

    沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的一種局部腐蝕。主要由晶粒表面和內部間化學成分的差異(鈍性元素“貧乏”)以及晶界雜質或內應力的存在而引起。通常多出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼和鎳基合金中。

    鋁及鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等金屬及合金

    ASTM A 262-2014

    GB/T 4334-2008

    ISO 3651-2:1998

    ASTM A763-93(R2009)

    GB/T 15260-1994

    ASTM G28-02(2008) 

    GB/T 7998-2005

    GB/T 26491-2011

    硫化氫應力腐蝕試驗

    在有水和H2S存在的情況下,與腐蝕和拉應力有關的一種金屬開裂。

    SSC與在金屬表面的因酸性腐蝕所產生的原子氫引起的金屬脆性有關。在硫化物存在時,會促進氫的吸收。原子氫能擴散進金屬,降低金屬的韌性,增加裂紋的敏感性。高強金屬材料和較硬的焊縫區域易于發生SSC

    石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品

    GB/T 4157-2006

    ISO 15156-1-2009

    SY/T 0599-2006

    NACE TM 0177-2016

    NACE MR 0175-2009

    氣體腐蝕試驗

    在金屬表面上無任何液相條件下,金屬僅與氣體腐蝕劑反應所發生的腐蝕??梢阅M大氣中存在的NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體,可進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗。

    零部件、電子元件、金屬材料、電工,電子等產品

    IEC 60068-2-60-1995

    ISO 16750-4-2006

    GB/T 2423.51-2000

    GB/T 5170.11-2008

    均勻腐蝕試驗

    金屬在絕大多數酸性溶液中,會發生不同程度的溶解,形成均勻腐蝕,溶解速度基本均勻。通常,溶液溫度升高,溶質濃度加大,都可能加速金屬的腐蝕。不僅如此,金屬在大氣、海洋、土壤及高溫條件下,也會發生不同程度的均勻腐蝕

    金屬,非金屬等各種材料

    GB/T 14999.1-2012

    GB/T 14999.2-2012

    GB 4334-2008

    GB 4157-2006

    GB/T 4334.6-2015

    硫印測試

    在試驗過程中,相紙上的硫酸與試樣面上的硫化物發生作用,產生硫化氫氣體;硫化氫又與印相紙上的溴化銀發生作用,生成硫化銀,沉積在印相紙相應的位置上,形成黑色或深褐色斑點。

    不銹鋼、鑄鐵、鍛造件等

    GB/T 4236-2016

    ASTM E1180-08(2014)

    點腐蝕試驗

    點腐蝕又稱為孔蝕(小孔腐蝕),是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式,是一種自催化過程,即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。

    各種金屬及其合金

    ASTM G48 method A

    GB/T 17897

    JIS G 0578-2000

    MH/T 6102-2014 

    電偶腐蝕試驗
    因彼此腐蝕電位不同,造成同一介質中異種金屬接觸部位的局部腐蝕,就是電偶腐蝕,亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。此時,兩種金屬構成宏觀腐蝕電池,產生電偶電流,使電位較低的金屬(陽極)溶解速度增加,電位較高的金屬(陰極)溶解速度減小。陰陽極面積比增大,介質電導率減小,都使陽極腐蝕加重。各種金屬及其合金

    GB/T 15748-2013 

    NACE TM0175-2009

    縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中,由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態(一般在0.025 ~ 0.1mm),使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕??p隙腐蝕多發生在金屬連接(縫)處和表面污垢處。各種金屬及其合金

    ASTM G48 methodB 

    GB/T 10127

    ASTM G48 methodD 

    GB/T 13452.4

    ASTM G48 methodF 

    GB/T 26323 

    JB/T 5326

    焊縫腐蝕容易在不銹鋼焊縫區外側出現的一種晶間腐蝕現象。其主要機理是,這些鋼在425-815℃之間加熱時,或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時,都會造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),進而造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。各種金屬及其合金焊縫位置GB/T 26956-2011


    測試案例

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    相關儀器

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    Our advantage

    我們的優勢

    行為公正
    不受來自商業、財務等其它方面的干預和其他內部和外部的行政壓力,確保檢測行為的公正性;
    數據準確
    報告應準確無誤,不得有數據或結論性差錯,其他方面的差錯要降到低限度,確保檢測結果的準確性;
    方法科學
    遵守國家有關法律、法規,依據規程規范和標準,選用先進的檢測設備,確保檢測方法的科學性;

    Service process

    服務流程

    Project recommendation

    項目推薦

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